閉式循環(huán)惰性氣體噴霧干燥工程

  工程概述

  閉式循環(huán)惰性氣體噴霧干燥工程——閉路循環(huán)氣流式噴霧干燥機(jī)組，分別由氮?dú)忾]路循環(huán)系統(tǒng)、氣流式噴霧干燥機(jī)、固氣分離、氮?dú)夥创党龎m、冷凝冷卻溶媒回收、蒸汽加熱等主要機(jī)件組成。

  以氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)制藥、生化、化工、生物等技術(shù)領(lǐng)域含有機(jī)溶媒懸浮體、稠狀、粘狀液態(tài)物料的干燥生產(chǎn)與有機(jī)溶媒的回收，具備低耗節(jié)能減排的實(shí)用性。機(jī)組采用密閉循環(huán)技術(shù)，以氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì)，在含有機(jī)溶媒液態(tài)物料干燥生產(chǎn)的同時(shí)，以冷凝冷卻技術(shù)對(duì)溶劑的回收利用，為提高機(jī)組的干燥強(qiáng)度和干燥生產(chǎn)能力，本機(jī)組采用氣流式噴霧干燥技術(shù)，即液態(tài)（固含量為50%）物料在干燥工藝過程，由蠕動(dòng)泵將液態(tài)物料輸送至干燥塔內(nèi)設(shè)置的氣流式噴槍（噴槍可以生產(chǎn)能力的要求設(shè)置3—7個(gè)噴嘴）進(jìn)行霧化成液滴，由下向上與傳熱氣體由上至下對(duì)流接觸，進(jìn)行傳熱熱交換，以改在瞬間能達(dá)到濕份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料，過熱氣體于干燥塔下方經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)排出，經(jīng)固氣分離器分離。夾帶于過熱空氣中的細(xì)粉物料，經(jīng)固氣分離器的切削旋風(fēng)作用，沉降至分離器底部收料。過熱氣體兩次經(jīng)氮?dú)夥创党龎m器，實(shí)現(xiàn)對(duì)夾帶于氣體中的粉塵物料進(jìn)行捕集，余熱氣體進(jìn)入冷凝器，經(jīng)冷凝器冷卻介質(zhì)（冷凝溫度為3℃）。冷凝至露點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)溶媒的回收。循環(huán)系統(tǒng)經(jīng)氮?dú)獾难a(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)新一輪氮?dú)忾]路循環(huán)的干燥生產(chǎn)連續(xù)性，以致滿足上述相關(guān)行業(yè)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的工藝要求。

  基于有機(jī)溶劑具備易爆易燃的安全危險(xiǎn)性，本機(jī)組系統(tǒng)內(nèi)同時(shí)采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術(shù)手段，通過智能化控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量的監(jiān)測，氣壓平衡監(jiān)測和自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的空氣（氧氣）泄率超過0.9%（v/v）時(shí)，測氧裝置即會(huì)通過控制系統(tǒng)指令氮?dú)庋a(bǔ)充閥打開，向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新鮮氮?dú)?，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣殘留量恢復(fù)到安全設(shè)定值的范圍內(nèi)（閉路循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)為正壓，氧氣的進(jìn)入則是通過加料過程進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)）。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的氣壓值超過設(shè)定值時(shí)（循環(huán)系統(tǒng)氣壓平衡值設(shè)定為0.02mPa），泄壓裝置則會(huì)通過智能控制中心指令，自動(dòng)打開泄壓氣動(dòng)閥，排除超壓氣體，而防爆泄爆裝置，則是本機(jī)組采用的另一項(xiàng)安全技術(shù)措施，即系統(tǒng)內(nèi)電氣或關(guān)鍵部位發(fā)生故障，系統(tǒng)正常工作失靈，氣壓升高至安全極限值（系統(tǒng)設(shè)計(jì)耐壓值小于等于0.05Mpa），防爆泄爆裝置（防爆泄爆裝置由防爆膜、泄爆導(dǎo)向閥和泄爆元件組成）即會(huì)自動(dòng)打開定向泄爆并自動(dòng)切斷電源，關(guān)閉進(jìn)出管道閥門，^大限度的規(guī)避人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，確保生產(chǎn)安全。

  技術(shù)工藝（流程圖）：來電詳談。

  
  優(yōu)勢體現(xiàn)

  1）本機(jī)組采用氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì)，并以氮?dú)鉃檩d體，在密閉的狀態(tài)下，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，有效地達(dá)到對(duì)含有機(jī)溶劑液態(tài)物料干燥的安全性，和對(duì)易氧化濕物料在干燥生產(chǎn)工藝過程中得到抗氧化性的保護(hù)。

  2）本機(jī)組采用氣流式噴霧干燥技術(shù)，以致實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)離心噴霧干燥無法比擬的對(duì)高固含量，且具備粘狀、稠狀液態(tài)物料氮?dú)鈩?dòng)力霧化，以致提高生產(chǎn)能力與減少能源消耗70%以上，達(dá)到顯著的節(jié)能高產(chǎn)的生產(chǎn)效果。

  3）本機(jī)組采用在線監(jiān)測與自診斷控制功能，確保對(duì)含有機(jī)溶媒液態(tài)物料干燥的安全生產(chǎn)，智能化控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度高。

  4）本機(jī)組實(shí)現(xiàn)對(duì)含有機(jī)溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過程的回收利用，在解決相關(guān)行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)溶劑回收利用，獲得節(jié)能減排的實(shí)用性效果。

  注：目前本項(xiàng)目已申請(qǐng)發(fā)明專利一項(xiàng)，實(shí)用新型專利兩項(xiàng)目。