技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及噴霧干燥機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種氮氣閉式循環(huán)壓力式噴霧干燥機(jī)。
背景技術(shù)
[0002] 干燥機(jī)，是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒，噴霧干燥機(jī)為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥，閉式噴霧干燥機(jī)的工作原理是在密閉環(huán)境中工作，干燥介質(zhì)為惰性氣體，適用于干燥有毒材料或干燥過
程中容易氧化的材料。
[0003] 目前，授權(quán)公告號為CN207786284U的中國專利公開了一種無氧式氮氣干燥機(jī)，包括干燥機(jī)本體和氮氧分離設(shè)備，所述干燥機(jī)本體內(nèi)部設(shè)干燥室，所述干燥機(jī)本體上端設(shè)進(jìn)
料口，所述進(jìn)料口上端連接儲料罐，所述干燥室一端連接進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口通過管道連接所述氮氧分離設(shè)備，所述氮氧分離設(shè)備一端連接空氣過濾器，所述空氣過濾器外側(cè)連接抽
氣泵，所述氮氧分離設(shè)備包括空氣壓縮機(jī)、空氣緩沖罐和氮氧分離罐，所述空氣過濾器與所述空氣壓縮機(jī)連接，所述空氣壓縮機(jī)一側(cè)設(shè)高壓氣閥，所述高壓氣閥連接到所述空氣緩沖
罐，所述空氣緩沖罐的輸出管連接到所述氮氧分離罐的頂端。
[0004] 上述現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：無法及時檢測干燥機(jī)內(nèi)部的氣壓情況，不能根據(jù)實時氣壓對干燥機(jī)內(nèi)部壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
實用新型內(nèi)容
[0005] 本實用新型的目的是提供一種氮氣閉式循環(huán)壓力式噴霧干燥機(jī)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0006] 本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：
[0007] 一種氮氣閉式循環(huán)壓力式噴霧干燥機(jī)，包括機(jī)架、干燥塔、氮氣輸送裝置、進(jìn)料裝置、收料裝置、冷凝回收裝置和壓力調(diào)節(jié)裝置，所述干燥塔固定安裝在機(jī)架的頂端，所述干燥塔的一側(cè)設(shè)置有氮氣輸送裝置，所述氮氣輸送裝置的輸出端和干燥塔的內(nèi)部連通，所述干燥塔的頂部設(shè)置有進(jìn)料裝置，所述干燥塔的另一側(cè)設(shè)置有收料裝置，所述干燥塔的輸出
端和收料裝置的內(nèi)部連通，所述冷凝回收裝置固定安裝在機(jī)架上，且所述冷凝回收裝置的
輸入端和收料裝置的內(nèi)部連通，所述冷凝回收裝置的輸出端和氮氣輸送裝置的內(nèi)部連通，
所述壓力調(diào)節(jié)裝置固定安裝在干燥塔的一側(cè)，所述壓力調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)整干燥塔內(nèi)部壓
力，所述機(jī)架上還設(shè)置有控制箱。
[0008] 在進(jìn)一步的實施例中，所述冷凝回收裝置包括冷凝器、液體收集器和回氣管，所述冷凝器的內(nèi)部和收料裝置的輸出端連通，所述冷凝器的一端設(shè)置有液體收集器，所述回氣管的一端設(shè)置和冷凝器的內(nèi)部連通，所述回氣管的另一端和氮氣輸送裝置的內(nèi)部連通。
[0009] 在進(jìn)一步的實施例中，所述壓力調(diào)節(jié)裝置包括壓力傳感器和電磁閥，所述壓力傳感器設(shè)置在干燥塔的內(nèi)部，所述電磁閥設(shè)置在所述回氣管上，所述壓力傳感器和電磁閥均
和控制箱有線電信號連接。
[0010] 在進(jìn)一步的實施例中，所述氮氣輸送裝置包括風(fēng)機(jī)、電加熱器、空氣過濾器和熱風(fēng)分配器，所述風(fēng)機(jī)、電加熱器、空氣過濾器和熱風(fēng)分配器均固定安裝在機(jī)架上，且所述風(fēng)機(jī)、電加熱器、空氣過濾器和熱風(fēng)分配器的內(nèi)部均通過管道依次連通，所述熱風(fēng)分配器的內(nèi)部和干燥塔的內(nèi)部連通。
[0011] 在進(jìn)一步的實施例中，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料罐、進(jìn)料管和霧化器，所述霧化器固定安裝在干燥塔的頂端，所述進(jìn)料罐固定安裝在機(jī)架的頂端，所述進(jìn)料管的一端和進(jìn)料罐連通，所述進(jìn)料管的另一端和霧化器連通。
[0012] 在進(jìn)一步的實施例中，所述收料裝置包括旋風(fēng)分離器和布袋除塵器，所述旋風(fēng)分離器的內(nèi)部和干燥塔的出料口通過管道連通，所述布袋除塵器的一端和旋風(fēng)分離器的內(nèi)部
連通，所述布袋除塵器的另一端和冷凝回收裝置的內(nèi)部連通，所述旋風(fēng)分離器的底部設(shè)置
有第一收料罐，所述布袋除塵器的底部設(shè)置有第二收料罐。
[0013] 綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：
[0014] 1.通過壓力調(diào)節(jié)裝置和控制箱的設(shè)置，壓力調(diào)節(jié)裝置中的壓力傳感器能夠?qū)崟r監(jiān)測干燥塔內(nèi)部的壓力變化，從而將壓力信號轉(zhuǎn)化為電信號回傳至控制箱，由控制箱控制電
磁閥，從而調(diào)節(jié)干燥塔內(nèi)部的氣壓，能夠起到自動調(diào)節(jié)干燥塔內(nèi)部氣壓，保證干燥塔內(nèi)部始終處于正壓狀態(tài)的效果；
[0015] 2.通過冷凝回收裝置的設(shè)置，能夠?qū)柡偷挠袡C(jī)溶劑氣體經(jīng)冷凝器冷凝成液體并收集到液體收集器中，不凝性的氣體介質(zhì)作為干燥載濕體，通過回氣管送入氮氣輸送裝置
內(nèi)部，起到循環(huán)回收利用，節(jié)省能耗的效果。
附圖說明
[0016] 圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2是本實用新型的冷凝回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖3是本實用新型的壓力調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖中，1、機(jī)架；2、干燥塔；3、氮氣輸送裝置；31、風(fēng)機(jī)；32、電加熱器；33、空氣過濾器；34、熱風(fēng)分配器；4、進(jìn)料裝置；41、進(jìn)料罐；42、霧化器；5、收料裝置；51、旋風(fēng)分離器；52、布袋除塵器；6、冷凝回收裝置；61、冷凝器；62、液體收集器；63、回氣管；7、壓力調(diào)節(jié)裝置；71、壓力傳感器；72、電磁閥；8、控制箱。
具體實施方式
[0020] 以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021] 其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖1中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本說明書的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定中心的方向。
[0022] 實施例1：
[0023] 如圖1?3所示，一種氮氣閉式循環(huán)壓力式噴霧干燥機(jī)，包括機(jī)架1、干燥塔2、氮氣輸送裝置3、進(jìn)料裝置4、收料裝置5、冷凝回收裝置6和壓力調(diào)節(jié)裝置7，干燥塔2固定安裝在機(jī)架1的頂端，干燥塔2的一側(cè)設(shè)置有氮氣輸送裝置3，氮氣輸送裝置3的輸出端和干燥塔2的內(nèi)部連通，干燥塔2的頂部設(shè)置有進(jìn)料裝置4，干燥塔2的另一側(cè)設(shè)置有收料裝置5，干燥塔2的輸出端和收料裝置5的內(nèi)部連通，冷凝回收裝置6固定安裝在機(jī)架1上，且冷凝回收裝置6的輸入端和收料裝置5的內(nèi)部連通，冷凝回收裝置6的輸出端和氮氣輸送裝置3的內(nèi)部連通，壓力調(diào)節(jié)裝置7固定安裝在干燥塔2的一側(cè)，壓力調(diào)節(jié)裝置7用于調(diào)整干燥塔2內(nèi)部壓力，機(jī)架1上還設(shè)置有控制箱8。
[0024] 氮氣輸送裝置3將氮氣加熱并過濾后，送入干燥塔2的內(nèi)部，進(jìn)料裝置2將待干燥的物料霧化為極細(xì)微的霧滴，也送入干燥塔2的內(nèi)部，物料接觸加熱后的高溫氮氣，被瞬間干燥為顆粒，并隨熱風(fēng)進(jìn)入收料裝置5，收料裝置5用于將產(chǎn)品和熱風(fēng)分離，分離后的產(chǎn)品被收集進(jìn)入收料罐，其余的熱風(fēng)進(jìn)入冷凝回收裝置6，冷凝回收裝置6使得飽和的有機(jī)溶劑氣體
被冷凝為液體并將其收集起來，其余的不凝性氣體介質(zhì)則由冷凝回收裝置6回送至氮氣輸
送裝置3進(jìn)行循環(huán)利用，在整個干燥過程中，壓力調(diào)節(jié)裝置7能夠?qū)崟r檢測干燥塔2內(nèi)部的氣壓，并由控制箱7對氣壓進(jìn)行實時調(diào)節(jié)，以保證干燥塔2的內(nèi)部始終處于正壓狀態(tài)。
[0025] 冷凝回收裝置6包括冷凝器61、液體收集器62和回氣管63，冷凝器61的內(nèi)部和收料裝置5的輸出端連通，冷凝器61的一端設(shè)置有液體收集器62，回氣管63的一端設(shè)置和冷凝器
61的內(nèi)部連通，回氣管63的另一端和氮氣輸送裝置3的內(nèi)部連通。
[0026] 冷凝器61用于將有機(jī)溶劑氣體冷凝成液體并收集進(jìn)入液體收集器62中，進(jìn)入冷凝回收裝置6的剩余的不凝性氣體介質(zhì)通過回氣管63輸送進(jìn)入氮氣輸送裝置3內(nèi)部。
[0027] 壓力調(diào)節(jié)裝置7包括壓力傳感器71和電磁閥72，壓力傳感器71設(shè)置在干燥塔2的內(nèi)部，電磁閥72設(shè)置在回氣管63上，壓力傳感器71和電磁閥72均和控制箱8有線電信號連接。
[0028] 壓力傳感器71能夠?qū)⒏稍锼?內(nèi)部的壓力轉(zhuǎn)換為電信號，并將信號傳輸至控制箱7，當(dāng)壓力不足時，控制箱7通過控制電磁閥72來對干燥塔2內(nèi)部的氮氣量進(jìn)行補充，保證干燥塔2的內(nèi)部為正壓狀態(tài)。
[0029] 氮氣輸送裝置3包括風(fēng)機(jī)31、電加熱器32、空氣過濾器33和熱風(fēng)分配器34，風(fēng)機(jī)31、電加熱器32、空氣過濾器33和熱風(fēng)分配器34均固定安裝在機(jī)架1上，且風(fēng)機(jī)31、電加熱器32、空氣過濾器33和熱風(fēng)分配器34的內(nèi)部均通過管道依次連通，熱風(fēng)分配器34的內(nèi)部和干燥塔2的內(nèi)部連通。
[0030] 氮氣經(jīng)風(fēng)機(jī)31引入電加熱器32中，電加熱器32用于將氮氣加熱至高溫狀態(tài)后送入空氣過濾器33中，空氣過濾器33用于將氣體中的細(xì)菌和灰塵等雜質(zhì)過濾掉，過濾后的熱風(fēng)
由熱風(fēng)分配器34呈螺旋式均勻的送入干燥塔2的內(nèi)部。
[0031] 進(jìn)料裝置4包括進(jìn)料罐41、進(jìn)料管和霧化器42，霧化器42固定安裝在干燥塔2的頂端，進(jìn)料罐41固定安裝在機(jī)架1的頂端，進(jìn)料管的一端和進(jìn)料罐41連通，進(jìn)料管的另一端和霧化器42連通。
[0032] 待干燥的物料由送料泵送至進(jìn)料罐41，通過進(jìn)料管進(jìn)入霧化器42的內(nèi)部，霧化器42用于使物料霧化成極細(xì)微的霧滴，并將物料霧滴均勻噴灑入干燥塔2的內(nèi)部。
[0033] 收料裝置5包括旋風(fēng)分離器51和布袋除塵器52，旋風(fēng)分離器51的內(nèi)部和干燥塔2的出料口通過管道連通，布袋除塵器52的一端和旋風(fēng)分離器51的內(nèi)部連通，布袋除塵器52的
另一端和冷凝回收裝置6的內(nèi)部連通，旋風(fēng)分離器51的底部設(shè)置有第一收料罐，布袋除塵器
52的底部設(shè)置有第二收料罐。
[0034] 收料裝置5中的旋風(fēng)分離器51能夠?qū)駸岙a(chǎn)品中的濕熱氣體分離出來，并將產(chǎn)品從出料口送入第一出料罐內(nèi)進(jìn)行收集，其余的熱風(fēng)進(jìn)入布袋除塵器52的內(nèi)部，由布袋除塵
器52對熱風(fēng)進(jìn)行進(jìn)一步的分理除塵，產(chǎn)生的細(xì)粉產(chǎn)品由出料口進(jìn)入第二出料罐內(nèi)進(jìn)行收
集，除塵后，飽和的有機(jī)溶劑氣體進(jìn)入冷凝回收裝置6的內(nèi)部。
[0035] 在本實用新型公開的實施例中，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型公開的實施例中的具體含義。
[0036] 本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但
只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。