技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫硫廢水高效噴霧干燥系統(tǒng)。

申請(qǐng)?zhí)枺篊N202110908362.0
申請(qǐng)日：2021-08-09
申請(qǐng)人： 國能朗新明南京環(huán)?？萍加邢薰?, 南京依濤環(huán)?？萍加邢薰?br /> 發(fā)明人 ： 祖坤勇 , 徐峰 , 鮑官華 , 徐應(yīng)星 , 趙三梅 , 金燚燚 , 顧小紅 , 邢嘉珅
IPC分類號(hào)： C02F1/12 , C02F103/18

背景技術(shù)
[0002] 脫硫廢水是火電廠全廠廢水中最復(fù)雜的一種。水質(zhì)呈酸性（pH為4 6），且含有大量~的懸浮物、氨氮和重金屬污染物，以及Ca2+、Mg2+、F?、SO42?、Cl?等。目前，市場(chǎng)上處理電廠脫硫廢水比較熱門的工藝是煙氣法。通過多效閃蒸或者M(jìn)VR將脫硫廢水進(jìn)行濃縮，然后利用高溫?zé)煔飧稍锕袒瘽饪s后的濃縮液。干燥塔霧化手段主要是采用氣流式噴槍或者旋轉(zhuǎn)噴霧。此兩種處理方式有如下缺陷：1、煙氣偏流，阻力大。煙氣偏流為大多數(shù)干燥塔常見現(xiàn)象，不均勻的煙氣流場(chǎng)導(dǎo)致霧化后的濃縮液出現(xiàn)蒸不干，鹽分及粉塵干不透，從而發(fā)生沾壁，甚至塔底積水等；2、干燥塔底部積灰堵塞，干燥塔底部灰斗為熱煙氣死角，正常運(yùn)行后尤其在冬季灰斗底部積累較多的鹽分導(dǎo)致結(jié)塊，有些甚至堵住了塔底灰斗的排灰口，從而導(dǎo)致無法排灰。3、雙流體霧化噴槍、三流體霧化噴槍耗氣量大（氣液比不低于300：1），能耗高，且易受氣源壓力和水源壓力的共同影響，不易控制，氣液比經(jīng)常偏離正常設(shè)計(jì)范圍，從而導(dǎo)致霧化粒徑波動(dòng)很大，霧化錐形在塔內(nèi)脈沖式晃動(dòng)，易造成沾壁積灰現(xiàn)象，系統(tǒng)運(yùn)行阻力大，甚至無法正常運(yùn)行。4、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥的霧化器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要傳動(dòng)裝置、液體分布裝置即霧化輪，對(duì)加工制造技術(shù)要求甚高，旋轉(zhuǎn)噴霧干燥的塔體龐大，安裝麻煩檢修不便。除此以外，還有一種干燥方式是將濃縮后的脫硫廢水直接噴入高溫?zé)煹肋M(jìn)行干燥，這種方式大大加重了煙道的堵塞和結(jié)垢的風(fēng)險(xiǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種脫硫廢水高效噴霧干燥系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種脫硫廢水高效噴霧干燥系統(tǒng)，該脫硫廢水高效噴霧干燥系統(tǒng)包括漿液輸送管道、漿液輸送泵、高壓連接管道、噴霧干燥塔、煙道和負(fù)壓輸送干粉管道，漿液輸送管道兩端分別與外部脫硫廢水濃縮液和漿液輸送泵進(jìn)液口連接，漿液輸送泵出液口通過高壓連接管道和噴霧干燥塔進(jìn)料口連通，噴霧干燥塔出料口通過負(fù)壓輸送干粉管道和除塵器連接，噴霧干燥塔進(jìn)氣口通過煙道和外部熱煙氣連接；噴霧干燥塔上分別安裝有特制噴槍和熱風(fēng)分布器，熱風(fēng)分布器位于特制噴槍上
部，熱風(fēng)分布器包括整流板、導(dǎo)流板一和導(dǎo)流板二，整流板均位于導(dǎo)流板一和導(dǎo)流板二上部，熱風(fēng)分布器和煙道連通，特制噴槍和漿液輸送泵輸送的脫硫廢水濃縮液連通，煙道位于整流板上部，整流板例如焊接在噴霧干燥塔上端面，煙道和整流板連通，然后煙道經(jīng)過整流板后，依次經(jīng)過導(dǎo)流板一和導(dǎo)流板二后，進(jìn)入噴霧干燥塔內(nèi)部；
特制噴槍包括旋片和噴嘴，旋片內(nèi)嵌到噴嘴內(nèi)部，旋片包括液體切線入口和旋轉(zhuǎn)
室，液體切線入口噴入外部脫硫廢水濃縮液，特制噴槍由旋片、噴嘴和槍體三部分組成，槍體安裝在噴霧干燥塔內(nèi)部，槍體頂端螺紋連接有噴嘴，旋片內(nèi)嵌到噴嘴內(nèi)部，旋片由液體切線入口和旋轉(zhuǎn)室組成，外部脫硫廢水濃縮液噴入槍體，然后脫硫廢水濃縮液通過旋片的液體切線入口進(jìn)入后，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)室，脫硫廢水濃縮液在旋轉(zhuǎn)室獲得旋轉(zhuǎn)動(dòng)能，根據(jù)旋轉(zhuǎn)動(dòng)量矩守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度在軸心速度最大，因此在噴嘴中央形成一股壓力等于大氣壓的空氣旋流，液體形成繞空氣心旋轉(zhuǎn)的環(huán)形薄膜，液體靜壓能轉(zhuǎn)變?yōu)橄蚯斑\(yùn)行的液膜的動(dòng)能，從噴嘴高速噴出，其中例如可以為高壓連接管道貫穿噴霧干燥塔，并且高壓連接管道進(jìn)入噴霧干燥塔部分和槍體一端連通。
[0005] 進(jìn)一步改進(jìn)的，整流板形狀為渦輪式，導(dǎo)流板一和導(dǎo)流板二為槽盤式導(dǎo)流格柵，圍繞整流板中心設(shè)置多條弧形板渦旋葉片，整流板和多條弧形板渦旋葉片整體呈現(xiàn)的形狀為渦輪式，渦輪式的設(shè)置可以讓熱煙氣通過渦旋葉片呈輻射狀擴(kuò)散到導(dǎo)流板上。
[0006] 進(jìn)一步改進(jìn)的，噴霧干燥塔底部為粉倉，粉倉為無死角錐形灰斗，粉倉底部排空段為大半徑設(shè)計(jì)。
[0007] 進(jìn)一步改進(jìn)的，脫硫廢水濃縮液噴入特制噴槍內(nèi)的壓力為2.5 4.0MPa。~
[0008] 進(jìn)一步改進(jìn)的，噴霧干燥塔材質(zhì)為碳鋼，噴霧干燥塔內(nèi)襯為耐高溫防腐蝕涂料。
[0009] 進(jìn)一步改進(jìn)的，粉倉上設(shè)置有壓力變送器，所述負(fù)壓輸送干粉管道上設(shè)置溫度變送器。
[0010] 進(jìn)一步改進(jìn)的，煙道上設(shè)置有溫度變送器，溫度變送器和噴霧干燥塔之間設(shè)有調(diào)節(jié)型風(fēng)門。
[0011] 進(jìn)一步改進(jìn)的，高壓連接管道上設(shè)置有流量變送器和壓力變送器。
[0012] 進(jìn)一步改進(jìn)的，噴霧干燥塔上還設(shè)有內(nèi)部爬梯、窺視鏡、外部爬梯、人孔。
[0013] 進(jìn)一步改進(jìn)的，負(fù)壓輸送干粉管道上設(shè)置開關(guān)型擋板門。
[0014] 一種脫硫廢水高效噴霧干燥系統(tǒng)，其工作步驟是：第一步，脫硫廢水濃縮液通過漿液輸送管道進(jìn)入漿液輸送泵的進(jìn)液口；
第二步，漿液輸送泵的出液口通過高壓連接管道將脫硫廢水濃縮液提升至噴霧干
燥塔的特制噴槍內(nèi)；
第三步，熱煙氣經(jīng)過煙道進(jìn)入噴霧干燥塔的熱風(fēng)分布器；
第四步，特制噴槍頂端噴嘴噴出的霧滴與熱風(fēng)分布器調(diào)節(jié)后的熱風(fēng)接觸混合，快
速傳熱，形成粉粒狀產(chǎn)品；
第五步，噴霧干燥塔底端粉倉的粉粒狀產(chǎn)品通過負(fù)壓輸送干粉管道送入除塵器底
部灰斗，負(fù)壓輸送干粉管道上安裝有真空泵，方便對(duì)負(fù)壓輸送干粉管道抽成負(fù)壓。
[0015] 第六步,噴入特制噴槍內(nèi)的濃縮漿液由旋片旋轉(zhuǎn)霧化成霧滴，經(jīng)噴嘴噴入塔內(nèi)；煙道上設(shè)置調(diào)節(jié)型風(fēng)門將溫度適當(dāng)?shù)臒釤煔馔ㄟ^調(diào)節(jié)進(jìn)入噴霧干燥塔的整流板，
繼而進(jìn)入兩層導(dǎo)流板，經(jīng)過整流板、兩層導(dǎo)流板即熱煙氣分布器調(diào)節(jié)分布的熱煙氣均勻進(jìn)入噴霧干燥塔，形成穩(wěn)定的氣體流場(chǎng)；
負(fù)壓輸送干粉管道上設(shè)置開關(guān)型擋板門，設(shè)備運(yùn)行時(shí)開關(guān)型擋板門常開，設(shè)備進(jìn)
入維護(hù)期，此開關(guān)型擋板門關(guān)斷。
[0016] 漿液輸送泵為柱塞泵，變頻型式，柱塞泵為高壓柱塞泵。
[0017] 噴霧干燥塔內(nèi)部安裝有熱氣熱風(fēng)分布器，熱氣熱風(fēng)分布器位于特制噴槍上部，熱氣熱風(fēng)分布器中整流板為渦輪式，導(dǎo)流板為槽盤式導(dǎo)流格柵。
[0018] 粉倉為無死角錐形灰斗，粉粒狀產(chǎn)品排空段為大半徑設(shè)計(jì)。
[0019] 首次將特制噴槍裝置應(yīng)用與脫硫廢水處理系統(tǒng)。
[0020] 外部熱煙氣為高溫?zé)煔?，煙溫?50 ℃左右。
[0021] 旋片內(nèi)嵌到噴嘴里，產(chǎn)生空心錐形噴霧，由液體切線入口、旋轉(zhuǎn)室組成，液體在旋轉(zhuǎn)室獲得旋轉(zhuǎn)動(dòng)能，根據(jù)旋轉(zhuǎn)動(dòng)量矩守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度在軸心速度最大，因此在噴嘴中央形成一股壓力等于大氣壓的空氣旋流，液體形成繞空氣心旋轉(zhuǎn)的環(huán)形薄膜，液體靜壓能轉(zhuǎn)變?yōu)橄蚯斑\(yùn)行的液膜的動(dòng)能，從噴嘴高速噴出，液膜伸長變薄，最后分裂成為小霧滴，所有的小霧滴合聚成為空心錐形噴霧冠。旋片端面左右兩端對(duì)稱設(shè)置多道切線入口，噴嘴中心設(shè)置噴嘴孔。
[0022] 脫硫廢水濃縮液進(jìn)入特制噴槍內(nèi)的壓力為2.5 4.0MPa。~
[0023] 噴嘴所噴出的液膜厚度范圍大致在0.5 4μm，噴嘴材質(zhì)為碳化硅，噴霧干燥塔材質(zhì)~為碳鋼，內(nèi)襯耐高溫防腐蝕涂料，噴霧干燥塔下端粉倉設(shè)置壓力變送器，負(fù)壓輸送干粉管道上設(shè)置溫度變送器，煙道調(diào)節(jié)型風(fēng)門前設(shè)置溫度變送器，特制噴槍前設(shè)置流量變送器和壓力變送器，輸送干粉管道為負(fù)壓管道，由空氣抽取生成的顆粒狀產(chǎn)品，噴霧干燥塔塔體上部和下部分別設(shè)置人孔。待設(shè)備檢修時(shí)方便人進(jìn)入，噴霧干燥塔塔體內(nèi)部和外部分別設(shè)置爬梯。待設(shè)備檢修時(shí)方便人爬升。
[0024] 本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種噴霧干燥效率高、工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備投資省、運(yùn)行穩(wěn)定維護(hù)簡(jiǎn)便的高效噴霧干燥系統(tǒng)。
[0025] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：１、首次在脫硫廢水系統(tǒng)上采用壓力式特制噴槍噴霧。該噴槍克服了傳統(tǒng)雙流體、
三流體噴槍的缺陷，在結(jié)構(gòu)和材質(zhì)上進(jìn)行了防腐和耐磨損的改進(jìn)。由高壓柱塞泵將濃縮后的漿液打入霧化噴槍，不需額外設(shè)置壓縮空氣輔助，流場(chǎng)穩(wěn)定，大大降低能耗；霧化效果好，霧化粒徑穩(wěn)定，有效解決傳統(tǒng)雙流體噴槍，三流體噴槍霧化粒徑波動(dòng)較大的缺陷；獨(dú)特的防堵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以有效避免很高濃度的懸浮物堵塞，非常適用于廢水濃縮液霧化，確保噴槍系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行；
2、所用噴霧干燥塔進(jìn)行了設(shè)計(jì)改進(jìn)，改進(jìn)的熱煙氣熱風(fēng)分布器整流板為渦輪式，
導(dǎo)流板為槽盤式導(dǎo)流格柵使熱煙氣進(jìn)入干燥塔后，接觸霧化脫硫廢水前，煙氣流場(chǎng)做到無死角均勻設(shè)計(jì)，熱煙氣均勻地?cái)U(kuò)散在干燥塔內(nèi)與濃縮液均勻接觸，粉倉改進(jìn)為無死角錐形灰斗，利于排灰并防止灰粒結(jié)塊粘壁，粉倉底部的排空段為大半徑設(shè)計(jì)，同樣可以有效避免管道結(jié)垢堵塞。
[0026] 3、所用噴霧干燥塔材質(zhì)進(jìn)行了設(shè)計(jì)改進(jìn)，改為碳鋼內(nèi)襯防高溫防腐蝕涂料，既降低設(shè)備投資，又能滿足運(yùn)行需求。
[0027] 本發(fā)明提供的這種針對(duì)脫硫廢水濃縮液的處理系統(tǒng)，具有工藝流程短，設(shè)備少維護(hù)工作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，漿液噴霧干燥后與飛灰一起進(jìn)入除塵器灰斗，無需考慮固廢處置，綜上所述，本發(fā)明提供的這種關(guān)于脫硫廢水濃縮液噴霧干燥系統(tǒng)具有明顯經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)和可操作性。
附圖說明
[0028] 圖1為本發(fā)明一種脫硫廢水高效噴霧干燥系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明噴霧干燥塔結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、漿液輸送管道；2、漿液輸送泵；3、高壓連接管道；4、噴霧干燥塔；5、煙道；
6、負(fù)壓輸送干粉管道；7、特制噴槍；8、旋片；9、噴嘴；10、調(diào)節(jié)型風(fēng)門；11、整流板；12、導(dǎo)流板一；13、導(dǎo)流板二；14、粉倉；15、開關(guān)型擋板門；16、內(nèi)部爬梯；17、窺視鏡；18、外部爬梯；19、壓力變送器；20、溫度變送器；21、人孔。
具體實(shí)施方式
[0029] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0030] 請(qǐng)參閱圖1?2，一種脫硫廢水高效噴霧干燥系統(tǒng)，該脫硫廢水高效噴霧干燥系統(tǒng)包括漿液輸送管道1、漿液輸送泵2、高壓連接管道3、噴霧干燥塔4、煙道5和負(fù)壓輸送干粉管道6，漿液輸送管道1兩端分別與外部脫硫廢水濃縮液和漿液輸送泵2進(jìn)液口連接，漿液輸送泵
2出液口通過高壓連接管道3和噴霧干燥塔4進(jìn)料口連通，噴霧干燥塔4出料口通過負(fù)壓輸送干粉管道6和除塵器連接，噴霧干燥塔4進(jìn)氣口通過煙道5和外部熱煙氣連接，漿液輸送泵2例如選用型號(hào)為3LP35?2/PF3的泵，噴霧干燥塔4例如選用型號(hào)為HF?8000BY的塔體；
噴霧干燥塔4上分別安裝有特制噴槍7和熱風(fēng)分布器，熱風(fēng)分布器位于特制噴槍7
上部，熱風(fēng)分布器包括整流板11、導(dǎo)流板一12和導(dǎo)流板二13，整流板11均位于導(dǎo)流板一12和導(dǎo)流板二13上部，煙道5位于整流板11上部；
特制噴槍7包括旋片8和噴嘴9，旋片8內(nèi)嵌到噴嘴9內(nèi)部，旋片8包括液體切線入口
和旋轉(zhuǎn)室，液體切線入口噴入外部脫硫廢水濃縮液。
[0031] 整流板11形狀為渦輪式，導(dǎo)流板一12和導(dǎo)流板二13為槽盤式導(dǎo)流格柵。
[0032] 噴霧干燥塔4底部為粉倉14，粉倉14為無死角錐形灰斗，粉倉14底部排空段為大半徑設(shè)計(jì)。
[0033] 脫硫廢水濃縮液噴入特制噴槍內(nèi)的壓力為2.5 4.0MPa。~
[0034] 噴霧干燥塔4材質(zhì)為碳鋼，噴霧干燥塔4內(nèi)襯為耐高溫防腐蝕涂料。
[0035] 粉倉14上設(shè)置有壓力變送器19，所述負(fù)壓輸送干粉管道6上設(shè)置溫度變送器20，壓力變送器19例如選用型號(hào)為CK?2088的變送器，溫度變送器20例如選用信號(hào)型號(hào)為BRW600?204的變送器。
[0036] 煙道5上設(shè)置有溫度變送器20，溫度變送器20和噴霧干燥塔4之間設(shè)有調(diào)節(jié)型風(fēng)門10，煙道5上的溫度變送器20圖中未畫出。
[0037] 高壓連接管道3上設(shè)置有流量變送器和壓力變送器19，流量變送器例如選用型號(hào)為YQ2608的變送器，高壓連接管道3上的流量變送器和壓力變送器19圖中未畫出。
[0038] 噴霧干燥塔4上還設(shè)有內(nèi)部爬梯16、窺視鏡17、外部爬梯18、人孔21。
[0039] 負(fù)壓輸送干粉管道6上設(shè)置開關(guān)型擋板門。
[0040] 一種脫硫廢水高效噴霧干燥系統(tǒng)，包括漿液輸送管道1、漿液輸送泵2和高壓連接管道3及噴霧干燥塔4，還包括煙道5及負(fù)壓輸送干粉管道6。噴霧干燥塔4內(nèi)包括特制噴槍7，漿液輸送泵與特制噴槍7連通，煙道5與噴霧干燥塔4進(jìn)氣口連通，粉倉14出口與除塵器連通。
[0041] 噴霧干燥塔4內(nèi)部安裝有熱氣熱風(fēng)分布器，熱氣熱風(fēng)分布器位于特制噴槍7上部，熱氣氣流分布器包括整流板11、導(dǎo)流板一12和導(dǎo)流板二13，整流板11為渦輪式，導(dǎo)流板一12和導(dǎo)流板二13為槽盤式導(dǎo)流格柵。
[0042] 除塵器包括電除塵器。
[0043] 外部熱煙氣為高溫?zé)煔狻?br /> [0044] 本發(fā)明中，噴霧干燥塔底部粉倉設(shè)有壓力變送器；粉倉底部出口管道設(shè)置有溫度變送器；漿液輸送泵出口高壓連接管道上設(shè)置有流量變送器。噴槍上設(shè)置壓力變送器。調(diào)節(jié)型風(fēng)門前面煙道設(shè)置溫度變送器。
[0045] 實(shí)施例：一種脫硫廢水高效噴霧干燥系統(tǒng)，包括以下步驟：將脫硫廢水濃縮漿液通過漿液輸送管道1輸入漿液輸送泵2進(jìn)液口，漿液輸送泵2經(jīng)過加壓將濃縮漿液打入特制噴槍7內(nèi)，高壓連接管道3上設(shè)置有流量變送器和壓力變送器19，與漿液輸送泵2的變頻器連鎖調(diào)節(jié)以保證特制噴槍7壓力在2.5 4.0MPa的恒壓范圍內(nèi)，打開調(diào)節(jié)型風(fēng)門10，通過溫度變送~器20調(diào)整風(fēng)門開量大小保證入塔溫度在350℃，經(jīng)過調(diào)節(jié)的煙氣進(jìn)入噴霧干燥塔4頂部熱風(fēng)分布器，熱煙氣經(jīng)調(diào)節(jié)均勻擴(kuò)散在在噴霧干燥塔4內(nèi)，調(diào)整特制噴槍7使?jié)饪s漿液經(jīng)旋片8旋轉(zhuǎn)霧化成霧滴，與熱煙氣接觸混合，通過窺視鏡17觀察塔內(nèi)噴霧情況，通過粉倉14底部粉狀顆粒產(chǎn)品負(fù)壓輸送干粉管道6上的溫度變送器20來調(diào)整噴霧干燥塔4進(jìn)氣口風(fēng)門開度，保證噴霧干燥塔4出口煙溫不低于125℃，保證霧滴全部均勻干燥透徹，通過噴霧干燥塔4塔體下部窺視鏡17觀察粉倉14底部是否有積灰，也可通過粉倉14底部壓力變送器19判斷粉倉14底部是否積灰來進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。
[0046] 外部爬梯18和內(nèi)部爬梯16為設(shè)備的改進(jìn)設(shè)備，已備設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)使用。
[0047] 塔體人孔21為設(shè)備改進(jìn)設(shè)備，已備設(shè)備維護(hù)檢修時(shí)使用。
[0048] 噴霧干燥塔4塔體窺視鏡17為設(shè)備改進(jìn)設(shè)備，已備設(shè)備運(yùn)行維護(hù)使用。
[0049] 本發(fā)明有完整的PLC控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料、出料，通過連鎖控制及保護(hù)機(jī)制，在保證安全穩(wěn)定的前提下，根據(jù)信號(hào)實(shí)現(xiàn)智能化控制和系統(tǒng)的全自動(dòng)運(yùn)行，并且本系統(tǒng)還包括流量控制器、溫度控制器、壓力變送器、管道、閥門、必須的連接件、法蘭及其他配件，所述控制儀表與PLC控制系統(tǒng)連接，其中流量控制器、溫度控制器、壓力變送器、管道、閥門、必須的連接件、法蘭及其他配件，所述控制儀表與PLC控制系統(tǒng)連接，根據(jù)需要，均為常規(guī)設(shè)置。
[0050] 以上例舉僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0051] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
[0052] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定，顯然，本發(fā)明所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。