技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種槳葉干燥機。
背景技術(shù)
[0002] 脂環(huán)族項目會副產(chǎn)一定量的重組分，常規(guī)處理方案是送去廢液焚燒，造成大量產(chǎn)品的浪費。因此，需要一種設(shè)備對其中的產(chǎn)品進行分離回收。
[0003] 在對產(chǎn)品進行分離回收中，需要對產(chǎn)品中的溶劑或水分進行干燥，從而便于包裝、運輸、儲藏、加工和使用，常用的干燥設(shè)備類型較多，例如噴霧干燥裝置、流化床干燥裝置、氣流干燥裝置、回轉(zhuǎn)圓筒干燥器、箱式干燥器、熱風干燥器等，然而傳統(tǒng)的干燥設(shè)備存在結(jié)構(gòu)復雜，占地面積大，熱效率低等問題，尤其是對粉塵或膏體類原料進行干燥時，難以對原料內(nèi)部水分進行干燥，僅能對原料表層的水分去除，槳葉干燥機在干燥過程中能夠?qū)υ线M行攪拌；保證內(nèi)部干燥充分，但是現(xiàn)有的槳葉干燥機的干燥效果較差，使得效率低下，影響生產(chǎn)。實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題。本實用新型提供了一種槳葉干燥機，可改善干燥效果，提高干燥效率，且能耗低，設(shè)備總投資小。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施方式公開了一種槳葉干燥機，包括殼體，所述殼體的兩端分別設(shè)置有進料口與出料口，所述殼體內(nèi)設(shè)置有空心熱軸，所述空心熱軸的軸線與所述殼體的軸線平行，所述空心熱軸的外表面間隔設(shè)置有葉片；
[0006] 所述殼體靠近所述進料口的一端設(shè)置有熱軸蒸汽進口、殼體蒸汽進口，所述殼體靠近所述出料口的一端設(shè)置有熱軸凝液出口、殼體凝液出口；
[0007] 還包括驅(qū)動部件，驅(qū)動所述空心熱軸繞軸線轉(zhuǎn)動。
[0008] 進一步，所述空心熱軸包括第一空心熱軸與第二空心熱軸，所述第一空心熱軸與第二空心熱軸相向轉(zhuǎn)動；
[0009] 所述第一空心熱軸的葉片與第二空心熱軸的葉片相互嚙合。
[0010] 進一步，所述葉片為楔形結(jié)構(gòu)，所述葉片垂直于所述空心熱軸的外表面延伸設(shè)置。
[0011] 進一步，所述殼體上還設(shè)置有排氣口。
[0012] 進一步，所述殼體沿水平方向延伸設(shè)置，所述進料口設(shè)置于所述殼體的上部外表面，所述出料口設(shè)置于所述殼體的下部外表面。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的槳葉干燥機具有如下技術(shù)效果：
[0014] 空心熱軸對濕物料進行攪拌，攪拌均勻，使物料得到最大限度地混合，物料干燥效果好；
[0015] 相互嚙合的空心熱軸的葉片對于粘附于空心熱軸外壁上的物料具有自清理作用，從而保證空心熱軸的傳熱及干燥效果；
[0016] 無需額外的附屬設(shè)備，設(shè)備總投資小，能耗低，操作費用小，大大降低了設(shè)備投入成本及人工成本。
附圖說明
[0017] 圖1示出本實用新型實施例槳葉干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2示出本實用新型實施例槳葉干燥機的空心熱軸的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 附圖標記：
[0020] 1?殼體，2?進料口，3?出料口，4?空心熱軸，5?葉片，6?熱軸蒸汽進口，7? 熱軸凝液出口，8?殼體蒸汽進口，9?殼體凝液出口，10?驅(qū)動部件，11?第一空心熱軸，12?第二空心熱軸，13?排氣口。
具體實施方式
[0021] 以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。雖然本實用新型的描述將結(jié)合較佳實施例一起介紹，但這并不代表此實用新型的特征僅限于該實施方式。恰恰相反，結(jié)合實施方式作實用新型介紹的目的是為了覆蓋基于本實用新型的權(quán)利要求而有可能延伸出的其它選擇或改造。為了提供對本實用新型的深度了解，以下描述中將包含許多具體的細節(jié)。本實用新型也可以不使用這些細節(jié)實施。此外，為了避免混亂或模糊本實用新型的重點，有些具體細節(jié)將在描述中被省略。需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0022] 應注意的是，在本說明書中，相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0023] 在本實施例的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0024] 術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0025] 在本實施例的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實施例中的具體含義。
[0026] 為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步地詳細描述。
[0027] 參見圖1，本實用新型的槳葉干燥機，包括殼體1，其內(nèi)部中空，殼體1 沿水平方向延伸設(shè)置，殼體1的一端上表面設(shè)置有進料口2，另一端的下表面設(shè)置有出料口3，殼體1內(nèi)部設(shè)置有沿水平方向延伸設(shè)置的空心熱軸4，空心熱軸4的外表面間隔設(shè)置有若干葉片5；
[0028] 殼體1設(shè)置有進料口2的一端端部設(shè)置有熱軸蒸汽進口6，設(shè)置有出料口3 的一端端部設(shè)置有熱軸凝液出口7，熱軸蒸汽進口6、空心熱軸4、熱軸凝液出口7相互貫通，采用水蒸氣作為熱源，工作時蒸汽通過熱軸蒸汽進口6進入空心熱軸4中；殼體1設(shè)置有進料口2的一端的上部設(shè)置有殼體蒸汽進口8，設(shè)置有出料口3的一端的底部設(shè)置有殼體凝液出口9，殼體蒸汽進口8、殼體1、殼體凝液出口9相貫通，通過殼體蒸汽進口8將蒸汽通入殼體1內(nèi)部。殼體1 靠近進料口2的一端端部還設(shè)置有驅(qū)動部件10，用于驅(qū)動空心熱軸4繞軸線轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)對濕物料的攪拌、移動。
[0029] 參見圖2，本實用新型設(shè)置有兩根相互平行的空心熱軸，即第一空心熱軸 11與第二空心熱軸12，驅(qū)動部件10驅(qū)使第一空心熱軸11與第二空心熱軸12 分別繞各自的軸線相向轉(zhuǎn)動，同時在轉(zhuǎn)動過程中，第一空心熱軸11的葉片與第二空心熱軸12葉片相互嚙合，使得第一空心熱軸11與第二空心熱軸12具有自清理作用，有效防止物料粘在第一空心熱軸11與第二空心熱軸12的外壁上。濾餅狀物料粘結(jié)性很強，極易粘附在傳熱面上從而影響傳熱及干燥效果。槳葉干燥機的兩根熱軸相互嚙合，當物料粘附到一定程度后可自動清除，從而避免了干燥過程中傳熱與干燥的惡化。
[0030] 槳葉干燥機采用水蒸氣作為熱源，工作時第一空心熱軸11、第二空心熱軸 12和殼體1都通入蒸汽，通過器壁對濕物料進行加熱干燥；同時，濕物料在第一空心熱軸11、第二空心熱軸12不停的轉(zhuǎn)動攪拌下逐漸向出料口3移動，從而使物料得到了最大限度的混合和干燥。
[0031] 葉片5為楔形結(jié)構(gòu)，葉片5垂直于空心熱軸4的外表面，沿豎直方向延伸設(shè)置。如圖1?2所示，葉片5的寬度由與空心熱軸4相連接的一端向遠離空心熱軸4的一端逐漸減小，以便于第一空心熱軸11與第二空心熱軸12的相互嚙合。
[0032] 殼體1的上端面上還設(shè)置有排氣口13，以排出濕物料中蒸發(fā)出的揮發(fā)份，防止殼體1內(nèi)部壓力過大。
[0033] 具體而言，應用本實用新型的槳葉干燥機進行物料干燥時，將濕含量為 40％(wt)的物料通過齒輪泵連續(xù)均勻地加入槳葉干燥機內(nèi)，濕物料填充于槳葉干燥機充滿楔形葉片的間隙，在空心熱軸的轉(zhuǎn)動下，濕物料一邊被蒸汽間接加熱，一邊向前移動，干燥后的物料從出料口排出。
[0034] 由于楔形葉片的不斷攪拌，使被干燥物料受熱均勻，不易粘壁，也不易結(jié)塊。在槳葉干燥機末端設(shè)有真空泵組，真空泵組配置極限真空度為50Pa，正常運行真空在100～500Pa，把濕物料中蒸發(fā)出的揮發(fā)份從排氣口帶走，蒸汽冷凝水經(jīng)熱軸凝液出口和殼體凝液出口排出，整個過程連續(xù)進行。
[0035] 經(jīng)蒸發(fā)得到的樹脂產(chǎn)品經(jīng)過冷凝器冷凝后不凝氣通過真空系統(tǒng)排入后續(xù)尾氣處理系統(tǒng)，為防止蒸發(fā)出來的產(chǎn)品攜帶重組分堵塞冷凝器，冷凝器采用80℃熱水冷凝，在此溫度下重組分具有一定的流動性。為保證最大的回收樹脂產(chǎn)品，真空系統(tǒng)尾端配有二級冷凝器，該冷凝器采用循環(huán)冷卻水冷卻。冷卻回收的樹脂產(chǎn)品儲存在樹脂產(chǎn)品儲罐內(nèi)，定期通過計量泵送到指定地點。
[0036] 干燥后的重組分進入重組分緩沖罐儲存，重組分緩沖罐設(shè)有蒸汽伴熱，防止重組分冷凝堵塞后續(xù)系統(tǒng)，重組分緩沖罐內(nèi)焦油通過液位控制，由齒輪泵送入后續(xù)造粒系統(tǒng)。
[0037] 通過該槳葉干燥機對濕物料進行干燥，具有如下優(yōu)點：
[0038] (1)攪拌均勻，干燥效果好
[0039] 工作過程中的空心熱軸不僅是主要的加熱面，而且不停的轉(zhuǎn)動，使得物料得到最大限度地混合，物料的干燥效果優(yōu)于盤式干燥；
[0040] (2)熱軸可相互嚙合，具有自清理作用，可防止物料粘壁
[0041] 兩根或多根熱軸的葉片相互嚙合，當粘結(jié)性很強的濾餅狀物料粘附在傳熱面上時，可實現(xiàn)自動清除，從而避免了干燥過程中傳熱與干燥的惡化，保證傳熱及干燥效果；
[0042] (3)能耗低，操作費用小
[0043] 本實用新型的槳葉干燥機的熱效率高達90％，操作費用僅為氣流干燥及微粉干燥等熱風型干燥器的30％；
[0044] (4)粉塵夾帶小，物料損耗少
[0045] 該槳葉干燥的排風主要為水蒸汽及少量載氣，其排風量僅為熱風型干燥排風量的1/8，而且排出氣體主要為水蒸汽，所夾帶的物料易回收，后續(xù)所需的粉塵回收裝置小，設(shè)備簡單；
[0046] (5)設(shè)備占地面積小，設(shè)備總投資少
[0047] 雖然單一的熱風型干燥設(shè)備的投資小，但其附屬設(shè)備較多，有空氣加熱器、旋風除塵、袋式除塵等多臺附屬設(shè)備，占地面積大，基建投資高于槳葉干燥的投資，且操作維護費用高，而槳葉干燥機不涉及其他額外的附屬設(shè)備，設(shè)備投資大大減??；
[0048] (6)設(shè)備操作彈性大，運行平穩(wěn)可靠
[0049] 采用槳葉干燥有多種手段控制干燥程度，而且由于附屬設(shè)備少，因此操作簡單；而熱風型干燥除塵設(shè)備龐大，排出空氣中濕度太大時易使旋風分離器及袋式過濾器堵塞，操作要求高；且盤式干燥設(shè)備易粘壁，進料口易堵塞，檢修頻率高。
[0050] 雖然通過參照本實用新型的某些優(yōu)選實施方式，已經(jīng)對本實用新型進行了圖示和描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應該明白，以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，包括做出若干簡單推演或替換，而不偏離本實用新型的精神和范圍。