LPG-2000酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥設(shè)備

酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥的方法，包括霧化的液體物料在噴霧干燥塔內(nèi)與熱進(jìn)風(fēng)匯合進(jìn)行熱交換、經(jīng)旋風(fēng)分離器分離成干物料和濕熱風(fēng)后、干物料進(jìn)入物料收集器、濕熱風(fēng)被排出的過(guò)程，其特征在于，在旋風(fēng)分離器和物料收集器的中軸線上、物料收集器內(nèi)、距物料收集器進(jìn)料口2～10cm處設(shè)置一擋風(fēng)圓盤(pán)，擋風(fēng)圓盤(pán)的口徑與旋風(fēng)分離器出料口的口徑一致，正對(duì) 旋風(fēng)分離器下方的出料口。

液體物料霧化的霧珠小于100μm；所述噴霧干燥塔內(nèi)的熱進(jìn)風(fēng)溫度控制在170～180℃，熱排 風(fēng)溫度控制在75～95℃，物料收集器內(nèi)的溫度控制在35～55℃。

所述的霧珠小于100μm， 是將霧化器離心轉(zhuǎn)速調(diào)至8000～20000r/min完成；所述熱進(jìn)風(fēng)溫度的控制， 是用蒸汽換熱器將進(jìn)風(fēng)加熱，再經(jīng)自控電加熱組升至170～180℃完成；所 述排風(fēng)溫度的控制，是用液體物料的加料速度控制完成；所述物料收集器內(nèi) 的溫度控制是通過(guò)設(shè)置冷卻裝置實(shí)現(xiàn)。

酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥收集器，包括與旋風(fēng)分離器下端連接的物料收集器罐體、與物料收集器罐體下端連接的間歇放料裝置，其特征在于：在所述的旋風(fēng)分離器和物料收集器的中軸線上、物料收集器罐體內(nèi)、距進(jìn)料口2～10cm處設(shè)置一擋風(fēng)圓盤(pán)，正對(duì)旋風(fēng)分離器下方的出料口，擋風(fēng)圓盤(pán)的口徑與旋風(fēng)分離器出料口的口徑一致；在所述的物料收集器罐體外設(shè)有冷卻夾套或是冷卻盤(pán)管。

擋風(fēng)圓盤(pán)下方0～5cm處設(shè)有冷卻水盒或者是冷卻水盤(pán)管，冷卻水盒或是冷卻水盤(pán)管有進(jìn)出水管連接于收集器罐體外。

擋風(fēng)圓盤(pán)為不銹鋼淺圓盤(pán)，采用不銹鋼支架與收集器罐體或是收集器進(jìn)料口連接固定；所述收集器罐體外設(shè)的冷卻夾套或冷卻盤(pán)管連接有進(jìn)出水管。

間歇放料裝置是由上下兩端設(shè)有封閉平插板的罐體構(gòu)成，以法蘭連接于收集器罐體下方。